




加热圆盘的结构
由于加热圆盘内通入加热介质,为---燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,盘式连续干燥设备,借以提高热效率。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5~10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。

真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,理论上可以,实践中一般,能耗低。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,含水要求低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于---压力,气体分子数少,盘式连续干燥设备厂家,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的---,减少物料染菌的机会;
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,---适用于热敏性物料的生产;
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,盘式连续干燥设备,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求
1、物料说明:所干燥物料为橡胶促进剂m粉体半成品,堆积比重约0.5g/cm3,产品颗粒在100—300目(暂定),有一定的粘附性,盘式连续干燥设备,该物料长时间放置挥发后会变硬。
2、干燥能力要求:干燥机的出料量平均1.5t/h,设计出料量不小于1.8t/h(以干品计),则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。
3、干燥机设计要求:与物料接触部分为不锈钢304;
4、的回收,要求干燥机内部实现密闭微负压运行,---实现真空度-2000pa(20cm水柱)即可,同时使用真空冷凝回收的装置;
5、盘干底部出料口2个,dn300,一个接卸料器,一个加盲板备用;关风阀放料器,出料能力4m3/h ,dn300,建议关风卸料阀与底板间距离为0,卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;
6、所有电气设备均按防爆等级dⅱbt4进行配置;
7、---时根据产品特性增配橡胶促进剂dm闪蒸冷却装置。

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