卧式圆盘干燥机因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品---，---是其特有的工艺灵活性，在---得到广泛使用。卧式圆盘干燥机负压运行[-(20～40)pa]，电镀污泥桨叶干燥机，避免了干化过程中废蒸汽泄露，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2750kj/kg，耗电约45kwh/t;半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kj/kg，耗电约30 kwh/t。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。
开发设计的密闭式圆盘干燥机采用了气体循环回用的设计，使这一缺陷得到明显---。在其干燥工艺中，电镀污泥桨叶干燥机生产厂家，热风经过除尘、冷凝、水洗后。这减少了尾气处理的负担，更重要的是---减少了外部空气的引入量，将设备内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。而且卧式圆盘干燥机为间接加热系统，尾气的量要小得多，相应尾气处理的负担要轻得多。
卧式圆盘干燥机 设备概述
早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1mpa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有，电镀污泥桨叶干燥机供应，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。
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