---有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，制得纯度的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。
全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒（湿品）再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，得到硅颗粒（干品）。硅粉造粒烘干之后，济南污泥空心桨叶干燥机，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。
直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率降低，在无害化的同时也实现了减量化。要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的。污泥干燥工艺包括：含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。
(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥，污泥空心桨叶干燥机生产厂家，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长，污泥空心桨叶干燥机供应，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少，尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺，污泥空心桨叶干燥机报价，也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽，导热油等多种传热介质;
(8)现场环境---。和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的---及改进设计。
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