金属硅冶炼属于高耗能生产，随着能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现，金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法---、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是：
炉层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;
料面上辐射热损失---减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品和降低电耗。
料面的温度比较低，使料面上的设---到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。
粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。
氧化铁湿物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高，带式干燥器生产厂家，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快。
根据物料的性质，温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量教少，物料透气也好，而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，带式干燥器，料层加厚。
根据物料的性质，焦作带式干燥器，干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量，从而达到控制温度的目的。
氧化铁系颜料有着悠久的历史，之所以能在众多的彩色颜料中---，主要归功于其自身的耐光、耐久、耐候、、吸收紫外线等优点，带式干燥器厂家，同时它还能---地分散在油性载体中，用它调制的涂料具有---的透明度。
根据带式干燥机及颜料烘干的特点，专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组，增加循环风量，在设备内增加送风匀风板，在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量，提---燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到客户的---，带来了实在的经济效益。
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