




技术参数
1、盘式干燥系统单条线处理能力:600kg/h(干基),其中:单台干燥机处理能力:≧310kg/h(干基);
2、干燥热源为0.6mpag饱和蒸汽;
3、出料温度:<50℃
4、干燥系统设置收尘系统,优于制定的相关指标;
5、整机工作运行噪声≤85db
6、盘式干燥系统进料由聚------(pps)、h2o、nacl等组成,其中pps为固相
7、主要物料特性: pps是颗粒+微粉状固体(不易破坏),实密度约为1360kg/m3 。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米,不大于4mm,盘式连续干燥机,平均粒径约500微米到1毫米。 物料形状: 均匀粉粒状,不易粘结,盘式连续干燥机公司,流动性好。

防爆型氮气循环盘式干燥机优势说明:
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝,既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火等事故。
3、立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,---劳动环境。 对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得均匀,机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
加热圆盘的结构
由于加热圆盘内通入加热介质,盘式连续干燥机供应,为---燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,开封盘式连续干燥机,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5~10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。

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