




系统包含加热系统、热介质循环系统、干燥系统、粉尘过滤系统、溶剂回收系统、真空系统。盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。用热水加热,盘式干燥机生产厂家,筒体和封头板材壁厚不得小于8mm,设计、加工和制造按照压力容器要求进行,不需要压力容器证,干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成,干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温,保温层厚度为50mm,保温层外护板为2mm的不锈钢装饰板,装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理,干燥机主机要满足---要求。

防爆型氮气循环盘式干燥机优势说明:
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝,既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,泰州盘式干燥机,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火等事故。
3、立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,---劳动环境。 对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控,盘式干燥机公司,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得均匀,机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:
(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁出现凝结的水珠,---是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥。
(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品。
(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽 移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。
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