金属硅冶炼属于高耗能生产，随着能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现，金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法---、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是：
炉层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;
料面上辐射热损失---减少，保持高炉温，舟山带式穿流干燥机，热效率提高，从而增加产量、提高产品和降低电耗。
料面的温度比较低，使料面上的设---到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。
粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。
新型烘箱设计了内部环流式干燥箱，热风通过大风量的轴流风机带动，在箱内成环状循环，设备制做维护简单，物料干燥均匀。
我公司也对原来烘箱进行改造，带式穿流干燥机厂家，在维持原来结构形式不变的情况下，也进行了局部改进，增加了换热面积，增加排湿量，改变保温层结构提高保温效果，为提---燥效率，降低能耗也取得了一定效果。随着带式干燥机的不断完善和提高，带式穿流干燥机供应，它的使用越来越普及，成为有机颜料生产过程中干燥单元的设备。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。经过多日的紧张调试，带式穿流干燥机生产厂家，与10月中旬设备的各项运行指标均达到系统设计要求，为客户顺利突破了金属硅生产冶炼瓶颈，制得纯度的金属硅。因此，能够进行效果较好的干燥操作。为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。它们提供高产量并可在热处理过程中进行物料重定向，同时可以利用地面空间。
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