近几年对污泥处理的管理非常严格，城市污泥干燥须是环境，不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。
离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机。转子和转盘都是中空的，热油(180～220)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1mpa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。
转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
真空圆盘干燥机是典型的间接加热烘干设备。热介质进入干燥机筒体夹套、中心轴和圆盘内腔，湿物料通过进料口进入烘干机，在空心圆盘上抄板的作用下翻转、搅拌，不断更新加热面，与圆盘和筒体内壁接触传热，湿份蒸发，使物料得到干化。热介质在圆盘空心内腔中冷凝，形成冷凝水，通过冷凝管排出干燥机。
物料在烘干机内的输送由圆盘板实现，为了防止物料粘附在转盘上，造成物料的淤积，圆盘之间装有刮板。刮板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中，将粘结在加热圆盘上的物料刮落实现清理传热面的作用，强化干燥效果。
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