单台设备处理---要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m2的换热面积，设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400～500m?的换热面积，单台设备处理能力。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源，可能导致安全事故!)，从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低。
国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的esp直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。后来有的间接加热系统如西格斯( seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行---,能耗也低。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。
zhg真空圆盘干燥机是航行干燥王工和德国---联合研发的新一代高真空密闭无害化干燥机，是改进普通真空耙式干燥机后的新产品，真空圆盘干燥机热效率是真空耙式干燥机的4~5倍，对有毒有害物料，化工臭味污泥，异味油漆渣，油田污泥物料等产品做到了无害化密闭全干化，尾气零排放，干燥速率快等特点!以有效换热面积大、干燥时间短速率高、节能等优势应用于市场!
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