大型电镀污泥干燥机生产商 电镀污泥干燥机 电镀污泥干燥机生产商

电镀污泥桨叶干燥机优化设计

　　1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放，从而提高产量。

　　2、对桨叶的外部结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时

不能---控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　3、筒体内部增加一些装置

　　当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来---的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度---提高。

　　4、减少系统尾气排放量

　　桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染---和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。

污泥干化系统主要设备配置参数

　　1、干燥机采用240型圆盘搅拌干燥机

　　a.传动装置：传动电机;传动动减速机zsy-400-90;传动联轴器组;传动齿轮组等。

　　b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封;保温及保温外封等。

　　c.空心圆盘轴：1套叶片轴、推料器、刮料器等。

　　d.机架、机体支架。

　　e.轴承座(水冷保护式);轴承;高温润滑油等

　　2、主机主要性能参数：

　　a.传动功率：45kw-8;

　　b.传动方式：电机与减速机为联轴器直连传动;减速机与传动轴采用三星齿轮传动。

　　c.主轴的转速：0~7 rpm。

　　d.主设备外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.设备重量(主机)：60t左右;

　　f.调节方式：变频器调速

　　g.加热面积：总换热面积：240m2/台

　　h.设备使用温度：120-150℃

　　i.设备材质：主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道q235、冷凝器和水膜洗涤塔304。