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真空盘式干燥机 主要特点

　　(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，盘式连续干燥设备，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。

　　(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，盘式连续干燥设备价格，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

　　(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

　　(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于---压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的---，减少物料染菌的机会;

　　(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，盘式连续干燥设备，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，---适用于热敏性物料的生产;

　　(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，盘式连续干燥设备供应商，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化;

　　(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

       由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角)，耙叶前的物料作翻动运动的同时，也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式，可根据物料性状而定，但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同时结构简单、加工方便，适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动，适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

　　盘式干燥机工作原理

　　卧式搅拌真空盘式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。夹套内通入加热介质(蒸汽、热水或导热油)。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转***停止***反转***停止***正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。

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