污泥干化技术的进展
下面结合在美国的实际考察结果,就污泥干化的一些技术要点,简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来---困难。
国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的esp直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。后来有的间接加热系统如西格斯( seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行---,能耗也低。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。
在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液---和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，---冷凝液不淹没管口。
一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。
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