桨叶干燥机的设备特点
1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。
2、搅拌均匀、热、干燥效果好
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数---，因此强化了干燥。
3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶---距近时)和膨胀(在两轴桨叶---距离远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。
直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当---,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。
其蒸发每2k只需3 100 kj的热能消耗。也有的间接加热系统,如fenton 的间接回转室( irc 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。
随着我国城市污水处理率的逐年提高，污泥产量也急剧增加，根据<2010年环境统计年报>显示2010年底，我---统计有2881座城市污水处理厂，设计处理能力为12331万t/d，全年共处理废水337.2亿t/d。据此推算，我国城市每年污泥产量预计近3000万t/d。对污泥进行有效的减量化、无害化处理处置已成为环境保护的重要任务。
污泥干化是污泥终处置的一个中间环节，经干化处理后的污泥，能获得达到自持燃烧水平的低位---量，并可达到一定的卫生学无害化水平，为污泥后续处置提供条件。
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