餐厨垃圾干燥 工艺流程
餐厨垃圾经预处理分选、破碎之后，输送至湿热灭菌釜内高温蒸煮，既能实现对餐厨垃圾中有害微生物的杀灭;又能改变持水结构，有效脱除餐厨垃圾中的盐分和油脂。蒸煮之后的物料经固液分离后分为固相和液相：固相进入圆盘干燥器，经过低温干燥形成饲料添加剂/肥料粗产品，干燥过程中添加的微生物菌剂可将动物性蛋白转变为菌丝蛋白并提高营养成分，粗产品经筛分、包装等后处理工序可形成终产品;液相经油水分离后，产生的粗油脂可加工成绿色能源—生物柴油，工艺中产生的高浓度有机废水进入水处理系统处理后达标排放。
近几年对污泥处理的管理非常严格，城市污泥干燥须是环境，不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。
离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
由于中心转轴采用空心轴，将耙杆耙齿结构改为空心圆盘结构，并且空心轴和空心圆盘连通，可以通入加热介质进行加热，加大了加热面积，同时，空心圆盘盘壁较薄，热交换，在相同容积、通入相同压力、温度的加热介质情况下，---提---燥处理量。
开发设计的真空圆盘式干燥机，用于鱼粉的低温干燥，现已成功运用多个行业，不仅处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干，还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒，以及不同类型的工业产品的干燥。
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