问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提---燥效率。在整个干化工艺生产线上，形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。
(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少，尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽，导热油等多种传热介质;
(8)现场环境---。和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的---及改进设计。
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