---有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，制得纯度---的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。
全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒（湿品）再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，得到硅颗粒（干品）。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。
在对设备的开发和研制上，一直秉承着吸收国外---技术和经验，在通过大量的实践经验、客户的使用和反馈，根据国外---技术的吸收和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的---及改进设计：
(1)引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用;
(2)轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置;
(3)筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行;
(4)整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障;
(5)换热片为圆盘整体焊接，强度---不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能---，自动清理对轴盘片污泥---换热效果;
(6)结构设计更紧凑，单台面积可设计250m2 以上;
(7)特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更---;
(8)可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
(9)热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了因热介质短路传动端叶片不传热现象。
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