餐厨垃圾干燥 工艺流程
餐厨垃圾经预处理分选、破碎之后,输送至湿热灭菌釜内高温蒸煮,既能实现对餐厨垃圾中有害微生物的杀灭;又能改变持水结构,有效脱除餐厨垃圾中的盐分和油脂。蒸煮之后的物料经固液分离后分为固相和液相:固相进入圆盘干燥器,经过低温干燥形成饲料添加剂/肥料粗产品,干燥过程中添加的微生物菌剂可将动物性蛋白转变为菌丝蛋白并提高营养成分,粗产品经筛分、包装等后处理工序可形成终产品;液相经油水分离后,产生的粗油脂可加工成绿色能源—生物柴油,工艺中产生的高浓度有机废水进入水处理系统处理后达标排放。
干燥不同的污泥,如工业污泥和城市污泥,对设备的要求也不尽相同。能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于餐厨垃圾,却不一定能成功。这是因为餐厨垃圾的特性是非常粘,且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段。早期的直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
针对化工行业的新要求,研制的单轴真空圆盘干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型,具有传热面积大,干燥速率快的特点。
真空圆盘干燥机集热传导干燥和搅拌输送于一身,是一种新颖的节能型连续真空干燥设备,早用于鱼粉的低温干燥,现已成功运用多个行业,处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干以外,还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒,以及不同类型的工业产品的干燥。

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